Ce projet impliquait la fourniture de plusieurs grands réservoirs de stockage atmosphériques verticaux allant de 500 m³ à 2 000 m³ chacun. Ces réservoirs servent au stockage de diverses matières premières chimiques et solvants organiques au sein des installations de production du parc. Le projet présentait plusieurs défis techniques importants :
Fluides très corrosifs : De nombreux produits chimiques stockés nécessitaient des systèmes de revêtement interne spécialisés et une sélection minutieuse des matériaux.
Disposition du site contrainte : L'espace limité au sein du parc chimique existant exigeait un agencement compact des réservoirs et des connexions de tuyauterie optimisées.
Des normes strictes de sécurité incendie : L'installation devait se conformer à des codes stricts de protection contre les incendies pour les zones de stockage de produits chimiques, notamment un espacement approprié, des revêtements ignifuges et des systèmes de ventilation d'urgence.
Comment Zhongneng Huajian a livré :
L'équipe d'ingénierie de l'entreprise a mené des-études préliminaires sur le site pour comprendre les conditions du sol, les interfaces des services publics et les limitations d'accès. Sur la base de ces résultats, ils ont optimisé plusieurs aspects de conception :
Protection contre la corrosion : Des revêtements anticorrosion multicouches-sur mesure-ont été spécifiés pour chaque réservoir en fonction du produit chimique spécifique à stocker.
Intégration de la sécurité incendie : Tous les réservoirs ont été conçus avec-des ports de connexion de protection incendie préinstallés, des points d'injection de mousse et des systèmes de ventilation d'urgence conformes aux codes de prévention des incendies locaux.
Renforcement structurel sismique :L'épaisseur de la coque du réservoir et la conception des boulons d'ancrage ont été améliorées pour répondre aux exigences sismiques régionales.
Pour accélérer le calendrier de construction et améliorer la qualité, les réservoirs ont été fabriqués à l'aide d'unapproche de préfabrication modulaire. Les sections de carrosserie de réservoir ont été fabriquées dans l'atelier de Zhongneng Huajian dans des conditions contrôlées, puis transportées sur le site sur des remorques spécialisées pour un assemblage rapide sur-site. Cette méthode a réduit le volume de soudage sur site de plus de 40 %, minimisé les risques de piratage et raccourci la période d'installation globale de près de 30 %.
Un ingénieur de projet dédié a été chargé de superviser l'ensemble du processus, depuis la conception préliminaire et l'approvisionnement en matériaux jusqu'à la fabrication en atelier,-les tests non destructifs, le-soudage sur site, l'application du revêtement anti-corrosion, les tests hydrostatiques et la documentation de remise finale.
Le client a commenté : "La qualité de l'équipement est excellente, la livraison s'est déroulée dans les délais et le service à guichet unique-nous a évité d'avoir à nous coordonner avec plusieurs fournisseurs. Nous sommes impatients de poursuivre notre coopération sur la phase II de l'expansion de notre capacité de stockage."
