Parc de stockage personnalisé en acier inoxydable de 1 500 tonnes pour les nouveaux matériaux de Maoming Dena

Lieu : Maoming, Guangdong, Chine
Client : Guangdong Maoming Nouveaux matériaux Dena Co., Ltd.
Valeur du projet : 1,4 million de dollars USD
Délai de réalisation : 180 jours
Réalisation principale : Conception et livraison d'un parc de réservoirs complexe-spécifications multiples pour le stockage de produits chimiques spécialisés hautement corrosifs, s'intégrant parfaitement à la chaîne de production-à haute valeur ajoutée du client.
 

Ce projet EPC (Engineering, Procurement, Construction) impliquait la création d'une solution de stockage complète pour Guangdong Maoming New Materials Dena Co., Ltd., un producteur de produits chimiques spécialisés à haute-valeur-ajoutée. Le projet comprenait la conception, la fabrication et l'installation d'un parc de stockage diversifié d'un poids total de 1 500 tonnes, comprenant des navires de différentes tailles et spécifications. Ce parc de stockage n’est pas un simple parc de stockage ; il s'agit d'un élément essentiel et intégré du processus de production sophistiqué du client.

Les enjeux du projet résidaient dans sa complexité technique et managériale :
Milieux divers et corrosifs : Les réservoirs étaient destinés à stocker une gamme de matières premières chimiques hautement corrosives. Une approche matérielle-taille unique-convient-à tous les matériaux était impossible ; chaque réservoir nécessitait une sélection de matériaux personnalisée pour garantir la compatibilité et la longévité.
Conception non-standard : contrairement aux réservoirs d'eau ou de carburant standards, ce projet nécessitait de nombreuses conceptions non-standard avec des buses, des agitateurs et des configurations internes spécifiques pour répondre aux exigences du processus.
Coordonner un projet à multiples facettes : gérer en parallèle la conception, l'approvisionnement, la fabrication et l'installation de tant de navires uniques dans un délai unique a nécessité une coordination méticuleuse et un cadre de gestion de projet robuste.

Nous avons relevé ces défis avec une approche holistique et technique :
Expertise en science des matériaux : Notre équipe d'ingénierie a travaillé en étroite collaboration avec le client pour analyser les propriétés chimiques de chaque support stocké. Sur cette base, nous avons prescrit la qualité d'acier inoxydable optimale pour chaque réservoir-en utilisant l'acier inoxydable 304 standard pour les produits chimiques moins agressifs et en passant à l'acier inoxydable 316L supérieur pour ceux nécessitant une résistance accrue aux chlorures et aux acides.
Stratégie de préfabrication modulaire : pour maintenir la qualité et accélérer le calendrier, nous avons maximisé la fabrication modulaire hors site. Les composants du réservoir ont été découpés avec précision, formés et partiellement assemblés dans notre environnement d'usine contrôlé. Cela a permis de minimiser le-temps de soudage sur site, de réduire les retards liés aux conditions météorologiques-et de garantir un contrôle de qualité supérieur à celui possible avec des méthodes purement-construites sur le terrain.
Gestion de projet dédiée : un chef de projet dédié et une équipe d'ingénierie ont servi de point de contact unique, facilitant une collaboration approfondie avec le service technique du client pendant plusieurs mois. Cela garantissait que chaque détail de conception répondait aux besoins opérationnels précis.
 

Échelle du projet : poids total de 1 500 tonnes, plusieurs réservoirs personnalisés
Matériaux utilisés : acier inoxydable 304 et 316L, adaptés à la compatibilité chimique
Méthode de construction : préfabrication modulaire avancée
Avantage clé : résistance à la corrosion optimisée pour chaque application, haute qualité grâce au contrôle en usine

Le projet s'est déroulé à travers une phase de conception collaborative intense, suivie d'un approvisionnement et d'une fabrication synchronisés. Notre atelier a produit des modules-de haute qualité qui ont ensuite été transportés sur site pour une installation efficace. Cette approche méthodique nous a permis d'intégrer de manière transparente l'ensemble du parc de stockage aux systèmes de pipeline et de contrôle existants du client, complétant ainsi le projet dans le délai de 180 jours.

Le parc de stockage a été mis en service avec succès et est devenu une pierre angulaire fiable des opérations du client. La sélection de matériaux personnalisés a garanti la pureté et l'intégrité des matières premières chimiques sensibles, soutenant directement la production de produits finaux de haute-qualité. Le projet a démontré notre capacité à aller au-delà des produits standards pour fournir des solutions véritablement techniques.

Ce projet illustre notre capacité à résoudre des défis de stockage complexes qui vont au-delà des offres standard. Nous prospérons grâce à l’ingénierie personnalisée et à l’intégration transparente pour les applications industrielles exigeantes.
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